viernes, 13 de abril de 2018

Características del panel sándwich de aluminio


Un panel sándwich o "piel de doble revestimiento" es una estructura composite producida a partir de 2 chapas de aluminio, pegadas a un material aislante entre ambas. En general, se trata de paneles de 1 o 2 metros de ancho, 200mm de espesor y longitudes de hasta 10metros.


 
panel sándwich de aluminio


Los paneles sándwich ofrecen una amplia variedad de componentes. En general, para la capa central del revestimiento del sándwich se utiliza material rígido aislante fabricado a partir de  espuma de poliuretano (PUR) o espuma de poliisocianurato (PIR), lana de roca o polietileno (PE). La capa aislante central debe de estar protegida en la parte exterior por materiales con una gran resistencia al clima, agua, condensación, corrosión, fuego y luz ultravioleta. Para este propósito se utilizan láminas de aluminio, acero galvanizado, chapas de acero inoxidable, fibra de vidrio o poliéster.

corte de paneles sándwich de aluminio



Áreas de aplicación del panel sándwich de aluminio


Las Técnicas de construcción sándwich han experimentado un considerable desarrollo en los últimos 40 años. Hasta hace unos años se pensaba que los paneles sándwich eran productos adecuados únicamente para edificios industriales como naves o construcciones funcionales (construcciones modulables). Pero sus características aislantes excelentes, su gran versatilidad, la calidad y su atractivo aspecto visual han provocado una generalización de paneles sándwichde aluminio en una cada vez más grande variedad de edificios.

Instalación del panel sándwich aislante para techo


En la industria de construcción tradicional se viene utilizando desde hace más de 30 años el panel sándwich tradicional o “panel aislante estructural”, pero en los últimos años se está implantado el "panel de aluminio compuesto" (más comúnmente conocido por sus siglas en inglés "ACP"), paneles  planos, producidos a partir de 2 láminas de aluminio de menos de 100 micras de espesor y un núcleo central de material aislante. Estos paneles sándwich ligeros son un material destinado principalmente para la construcción o renovación de fachadas, revestimientos, travesaños, puertas, tabiques o incluso tejados. Además sus ventajas técnicas permiten su utilización en falsos techos, puertas industriales, remolques y cámaras frigoríficas, contenedores, en conductos de ventilación, graneros, instalaciones agrícolas y otras muchas aplicaciones.

También es particularmente interesante la utilización del panel sándwich de aluminio en construcciones temporales o móviles, pues además de ser un material económico, es rápido y fácil de montar y desmontar.  Podemos nombrar algunas aplicaciones frecuentes del panel de aluminio compuesto: en el sector de la comunicación visual (señalización, carteles, serigrafía, fotografía, stands de venta, etc.). En fabricante que ha desarrollado un producto de gran calidad es la empresa "3A Composites”, que comercializa su panel composite bajo la marca comercial "Dibond". Se trata de una estructura formada por 2 láminas de aluminio termo selladas a una placa central de polietileno sólido. Es, según indica el fabricante de un material ligero transformable en estructuras 3D, a la vez que extremadamente estable rígido.


El revestimiento exterior del panel sándwich de aluminio


El exterior del revestimiento del panel sándwich debe ser estético, a la vez que muy resistente a la corrosión. El aluminio tiene unas buenas características contra la corrosión, pero para una mejor protección es interesante aplicar una capa final de lacado, con lo que se consigue mantener por más tiempo el aluminio como nuevo. Dependiendo de los requisitos del cliente, el aluminio puede lacarse buscando mejorar la protección contra ralladuras,  la corrosión, los rayos UV, etc.

Además el lacado se puede realizar en una amplia gama de colores. Una búsqueda en Google le puede dar una idea de todo lo que se puede realizar con el panel de aluminio compuesto. Seguro que encontrará inspiración en edificios con arquitectura moderna, estética tradicional y un amplio abanico de formatos y colores.

Por lo anteriormente indicado, el panel sándwich de aluminio es muy solicitado no solo por su precio competitivo, sino también por su ligereza y su estructura de gran resistencia, a la vez que permite una instalación rápida y fácil. A estas ventajas se suma que el panel composite es un muy buen aislante térmico, acústico y una alta resistencia al fuego.


Cómo obtener el panel sándwich adecuado para su proyecto


Antes de ponerse en contacto con el primer proveedor de materiales compuestos que encuentre, es necesario verificar, de acuerdo con los productos, los fabricantes y los países de comercialización, si las normas y los estándares de calidad vigentes son respetados. Para ser vendidos en Europa, los paneles sándwich requieren EN14509: 2013 además del marcado CE. Deben ser auto portantes y contener una doble pared de metal. La calidad de los paneles sándwich puede certificarse aplicando el nivel de calidad EPAQ. Estos estándares se establecen para que terceros puedan garantizar que el trabajo se realice en niveles comparables y de la misma calidad. Aunque puede ser difícil conocer cuál es el panel composite más adecuado para su aplicación, la mayoría de distribuidores disponen de asesores comerciales para ayudarle a escoger el producto para un desarrollo de su proyecto con todas las garantías.

domingo, 18 de marzo de 2018

El aluminio de calorifugado en instalaciones


Actualmente los proyectos de aislamiento térmico para los diferentes sectores industriales –cámaras frigoríficas, centrales de generación, biomasa o geotermia- se están desarrollando a gran velocidad,  al igual que los materiales utilizados en las instalaciones –principalmente banda de aluminio, lana de vidrio- y los métodos de montaje.
Se define como aluminio para calorifugado a las bobinas de aluminio, principalmente de unos 100-150Kgs y aleacción 3003, que se utilizan para cubrir los diferentes equipos –calderas, tuberías, motores,….- de las instalaciones que durante su funcionamiento experimentan una temperatura por encima de la temperatura ambiente. Todos estos equipos se cubren con la finalidad de evitar perdidas de calor, que se ocasionan por las leyes de la termodinámica referentes a la transmisión de calor entre equipos que están a diferente temperatura.
Para realizar los cálculos referentes a las perdidas de calor de la instalación y como disminuirlas, el parámetro clave es la conductividad térmica de los materiales, pues esta variable es específica para cada material, y representa la capacidad de ese material para transmitir/conducir el calor. Los ingenieros, diseñan las instalaciones de calorifugado intentando disminuir las perdidas de calor al máximo, por lo que priorizan el uso de materiales aislantes, o lo que es lo mismo, con una baja conductividad térmica.
Como hemos indicado anteriormente, los 2 material más utilizado en los montajes de calorifugado son la lana de vidrio, o compuesto similares y el aluminio calorifugado –o acero inoxidable en casos de instalaciones corrosivas como puede ser un ambiente salino, líquidos corrosivos,…-. La lana de vidrio u otras fibras minerales como el silicato de calcio, fibras cerámicas son materiales flexibles, por lo que se adaptan al contorno exterior del equipo de la instalación, aislándolo de su ambiente para evitar perdidas de calor. –este es el principio fundamental de cualquier proyecto de calorifugado-. Como segunda capa de aislamiento se utiliza en la mayoría de los casos aluminio calorifugado, que es un aluminio con una conductividad térmica inferior al aluminio standard. Gracias a su gran ductilidad, el aluminio es perfecto para recubrir cualquier equipo de la instalación de calorifugado, pues podemos darle la forma de cualquier equipo a recubrir: tuberías rectas y curvas, codos, motores, calderas,….Además, el bajo de precio del aluminio respecto a a materiales con una conductividad térmica similar como puede ser el acero inoxidable juegan a su favor. En cuanto a la capacidad anticorrosión del aluminio, la aleación 3003,que es la más utilizada en instalaciones de calorifugado tiene unas características parecidas a los aceros inoxidables, por lo que puede utilizarse para cubrir la mayoría de elementos de la instalación sin tener que preocuparse por la corrosión en caso de pérdidas.
Puede ampliar la información de este artículo en la web www.calorifugado.es, de donde hemos extraído los conceptos para la redacción del mismo.