viernes, 28 de julio de 2017

Fabricación del foil aluminio



Este artículo vamos revisar los componentes básicos del sistema de manejo de la bobina que abarca los alimentadores del rollo de foil aluminio, servomotores, bobinas, planchas y diferentes combinaciones de máquinas.

Elegir el equipo adecuado para manejar y procesar bobinas de foil aluminio puede mejorar el manejo de los materiales y poner en marcha un esfuerzo de mejora de la productividad general de su empresa. Sin embargo antes de comprar cualquiera de los componentes debe tener en cuenta cuatro factores:

  • Material de trabajo
  • Velocidad de línea
  • Requisitos de espacio físico
  • Métodos de manejo de materiales
Antes de iniciar su investigación debe conocer la naturaleza de su material. La mayoría de los materiales en banda o bobina tienen sus orígenes a partir de un procesamiento en plancha.  El sistema de rodillos reduce en ancho de la plancha, que crece en longitud y en anchura ligeramente. El proceso de laminación crea gran tensión interna. Cuando las tensiones internas no están equilibradas el material laminado desarrollará una comba o hendidura, de manera que la superficie del material no será plana, sino que formará un arco.

Una vez que conozcas con que tipo de material está trabajando puede considerar sus opciones en cuanto a alimentadores de rodillos, soportes de bobinas y equipos de seguridad.

  1. Alimentadores de rodillos para foil aluminio

En entornos just- in-time (JIT) de hoy en día, muchas empresas de estampación tienen el reto de producir tiradas de lotes más pequeños que pueden requerir cambios de troqueles más frecuentes. Por lo tanto los tiempos de cambio del troquel y de preparación rápida son críticos. La flexibilidad de los componentes principales tales como el soporte de la bobina, desenrollador, enderezador, alimentador y prensa también son un factor importante. El ahorro de tiempo en la configuración le permite aumentar la productividad final de su foil aluminio.

En promedio los alimentadores de rodillos necesitan menos tiempo para preparar y son más flexibles que los alimentadores mecánicos tradicionales. La precisión de ± 0,001 pulgadas y una longitud de alimentación que oscila entre 0,001 y 999,99 pulgadas son la norma para servo rodillos de alimentación. El ajuste de los parámetros de aceleración y de velocidad permite ajustar el alimentador de rollos para un trabajo en particular, como puede ser el foil de aluminio. Cuando sea posible se deben utilizar las aceleraciones y velocidades más lentas. Esto promueve una mayor precisión y flujo de material más suave y facilita la carga en el sistema de desenrollado del foil de aluminio. Este flujo de materiales más suaves permite procesar una amplia gama de materiales como pueden ser el foil de aluminio pintado y el foil aluminio pulido. Otra de las ventajas de la alimentación de rollo es su capacidad para adaptarse y aprovechar al máximo el ángulo de la prensa de alimentación disponible.

  1. Jaulas y ejes para bobinas de foil de aluminio

Las jaulas para bobinas de foil de aluminio a menudo se combinan con alisadores para ofrecer una carga y configuración rápida. Las jaulas para bobina son adecuadas para el procesamiento de material grueso por que permiten un mejor control de los materiales pesados. Las jaulas no se recomiendan para la acción pre-acabado o material blando ya que el peso de la bobina en los rodillos puede causar marcas superficiales o deformación.

Los ejes de bobina pueden ser una opción para ayudar a prevenir la deformación del foil de aluminio. Los rollos de bobina se apoyan en el eje de la bobina y son adecuados para una amplia gama de materiales,  incluyendo el foil de aluminio y materiales preacabados. Debido a este apoyo en el eje central un rollo de bobina está limitado a la gama de diámetros interiores que puede manejar. El sistema de eje central proporciona un control preciso de la bobina y se puede adaptar a desenrollar o retroceder el material no utilizado.

  1. Enderezadoras para rollos de foil aluminio

Las máquinas de estampar requieren diferentes tipos de enderezadores, en función del tipo de material que  van a procesan, rango de espesor y anchura. La función primaria del enderezador es eliminar el juego del foil aluminio de las bobinas y preparar el material tal como se requiere para el alimentador... En general los alisadores se colocan en una posición cercana al rodillo motorizado para tirar del foil aluminio directamente de la bobina.

Para la mayoría de los materiales y dependiendo de los requisitos de planicitud, las máquinas de estampación utilizan planchas con 5 o 7 rodillos. Algunos materiales, como el foil aluminio u otros con altos requisitos de planicitud pueden requerir de más rodillos.

  1. Unidades Combinadas

La combinación de varias unidades de enderezadoras se ha vuelto más rápido y preciso gracias a la disponibilidad de motores de alto rendimiento. Su precisión es ahora comparable a alimentadores independientes, que están diseñados para enderezar y alimentar el material de manera automatizada. Además procesan el material, en nuestro caso foil aluminio, cerca de la prensa, con la bobina alimentada directamente. Otra ventaja es que pueden colocar el foil de aluminio con precisión y eliminando el tiempo de preparación de las bobinas.

martes, 18 de julio de 2017

El Valor Decorativo de la Chapa Aluminio



Las nuevas tendencias decorativas y arquitectónicas impulsan un movimiento cada vez más moderno y futurístico. Se trata de dar una apariencia lujosa y tecnificada. En este ámbito, los materiales derivados del hierro y de otros minerales han jugado un rol determinante. En Aluminio Elspoblets nos hemos dado cuenta de ello, así que deseamos hacer varios comentarios sobre el nuevo valor decorativo que ha obtenido el aluminio, principalmente en presentación de chapa.

Las chapas de aluminio no son más que este material forjado y distribuido en amplias planchas planas que no siempre son lisas. Debido a su acabado brillante y llamativo, han ganado un importante terreno dentro del ámbito decorativo. Inclusive, se pueden apreciar muchas obras arquitectónicas modernas que hacen un uso intensivo de la chapa de aluminio.

Desde la chapa de aluminio totalmente lisa y de acabado poco brillante a la chapa aluminio con punta de diamante, el mundo de la construcción y la decoración tiene una amplia gama de opciones que resulta interminable para muchos. Y lo mejor, estas chapas de aluminio han resultado un componente ideal para las actividades de bricolaje, donde son los mismos usuarios los que trabajar los materiales y crean lo deseado en casa sin la intervención de un profesional.

Su cómodo transporte y lo flexible de sus dimensiones hacen de la chapa de aluminio un material totalmente apropiado para estas actividades. Curiosamente, a muchos les puede resultar costoso y poco práctico, pero la realidad es que la diferencia entre los precios de las chapas de aluminio y las chapas hechas en otros materiales es poca e imperceptible. Las bondades que este material brinda le dan muchísima ventaja entre los materiales más populares del mercado.

Pero estamos aquí para hablar de su valor decorativo, de por qué debe considerarse una de las primeras opciones cuando se busca una excelente relación practicidad-apariencia. Y es que las chapas de aluminio vienen en tantas presentaciones y acabados que sería imposible reseñarlas todas en unos pocos párrafos. Así que empecemos mencionando varias de las presentaciones más atractivas.

Presentaciones y Acabados para Todos los Gustos
Empezando por la más básica de las presentaciones, nos encontramos con la atractiva chapa de aluminio lisa brillante, la cual ofrece un acabado limpio. Dependientemente de nivel de pulitura o lijado, esta chapa es capaz de mostrarse brillante y similar a un espejo. Con este acabado, el material se simula parecido al acero inoxidable.La ya mencionada chapa de aluminio punta de diamante es una prestación de apariencia bastante lujosa y opulenta, capaz de brindar una impresión poco ordinaria a aquellos que la observen. Un uso apropiado dentro del hogar podría aumentar exponencialmente el lujo de sus espacios interiores.

Las chapas de aluminio perforadas son enormemente populares, emulando en muchas ocasiones una reja, lo que permite perfectamente la visualización a través de ellas. Es por apariencia lo que hace de este tipo de chapa de aluminio apropiada para su uso en exteriores.

Subiendo de categoría, nos encontramos con las hermosas chapas de aluminio anodizado, las cuales están tintadas de diversos colores y ofrecen una apariencia única. Igual que el resto, estas chapas anodizadas que vienen en color bronce, dorado, granito y muchos otros, también se ofrecen en presentaciones perforadas, ampliando aún más el espectro de opciones.

Finalmente, están las chapas de aluminio ajedrez y grano de arroz, ambas muy populares dentro del ambiente industrial. Debido a su rugosidad, resultan prácticas para ambientes donde es necesario material anti-resbalante instalado sobre las superficies. Además, su valor decorativo del entorno industrial sigue siendo igual de importante. Pero aquí no se detiene la gran variedad de presentaciones de las chapas de aluminio. Son muchas otras la que brindan tanto potencial decorativo como utilidad en casa y en la industria.

jueves, 18 de mayo de 2017

Instrucciones para cuidar su acero inoxidable



En esta guía vamos a comentar las precauciones que hay que tener en cuenta a la hora de trabajar con el acero inoxidable e indicar los puntos más comprometidos, donde pueden surgir los problemas y las diferentes soluciones a aplicar.

En la mayoría de las aplicaciones industriales en los que se utiliza acero inoxidable no suelen existir grandes diferencias entre el diseño y uso indicado por el fabricante y el comportamiento que le da el usuario final al producto. Por el contrario existen una minoría de casos en los que el cliente final se siente decepcionado por alguna característica del producto, pues esperaba “otra cosa”. La mayoría de estos casos suelen deberse a unas pocas causas, principalmente a una falta de conocimiento técnico del material. En este artículo vamos indicar las características principales de los aceros inoxidables que debemos vigilar a la hora de escoger el tipo que mejor se adapte a nuestro producto. También es importante a la hora de solucionar un problema rastrear toda la cadena de suministro, tanto en lo que se refiere al material como a las personas involucradas en las tomas de decisión durante los diferentes procesos (encargados de compras, responsables técnicos y de calidad, operarios de fabricación,…)

Pasamos a continuación a enumerar las diferentes cuestiones a tener en cuenta a la hora de escoger y trabajar con acero inoxidable:

  1. Influencia del acabado superficial en las propiedades anticorrosivas del acero inoxidable

Mientras que la mayoría de técnicos son conscientes de escoger el tipo de acero correcto – aisi 304, aisi 316, aisi 301, …-, una parte de estos no conocen que el acero inoxidable pulido es el que mejores características anticorrosivas tiene. Por lo tanto para ambientes corrosivos se recomienda pulir el acero inoxidable con carburo de silicio, con el fin de mejorar la resistencia a la corrosión del material. Este tipo de fallo suele ocurrir cuando el arquitecto no tiene en cuenta el acabado superficial en las fachadas de acero inoxidable en edificios costeros.

  1. Influencia de los tratamientos posteriores a la fabricación

En algunas aplicaciones, hay un momento en el que el acero inoxidable pasa por un proceso de soldadura, lo que da lugar a tintes de color en el material. Estos tintes disminuyen en la zona de soldadura la resistencia a la corrosión del acero inoxidable, por lo que es recomendable después del proceso de soldadura llevar a cabo un tratamiento en la zona soldada, con el fin de compensar la pérdida de resistencia anticorrosión del inoxidable.

  1. Influencia del contacto entre el acero inoxidable y el acero al carbono

En algunas ocasiones existen micro partículas de acero al carbono que terminan en contacto con el acero inoxidable, de manera que lo terminan contaminando –oxidando-. Estas partículas pueden ser polvo de rectificado, chispas de corte, cepillos de alambre u otros instrumentos existentes en el taller de fabricación. Por ello se recomienda que el acero al carbono y el acero inoxidable tengan cada uno una zona independiente dentro de la fábrica y si no es posible utilizar maquinaria diferente para cada uno, sí tener mucho cuidado a la hora de limpiar las herramientas. Además se recomienda no desprender los films protectores del inoxidable hasta el último momento.

  1. Importancia de un buen asesoramiento técnico

Si existe alguna duda en cualquier etapa de la cadena de suministro es de gran importancia buscar asesoramiento técnico, pues evitaremos problemas que cuando ya han surgido tienen una solución más complicad y costosa. No dude en ponerse en contacto con su proveedor si mantiene alguna duda respecto al acabado superficial del material, tipo adecuado de acero, limpieza o el mantenimiento del mismo, tanto durante su transporte como durante la vida útil del producto.

Si tiene en cuenta estas sencillas pautas a la hora de planificar y trabajar con el acero inoxidable seguro que evitará los problemas más frecuentes y podrá disfrutar de un producto de calidad y por muchos años.