viernes, 13 de abril de 2018

Características del panel sándwich de aluminio


Un panel sándwich o "piel de doble revestimiento" es una estructura composite producida a partir de 2 chapas de aluminio, pegadas a un material aislante entre ambas. En general, se trata de paneles de 1 o 2 metros de ancho, 200mm de espesor y longitudes de hasta 10metros.


 
panel sándwich de aluminio


Los paneles sándwich ofrecen una amplia variedad de componentes. En general, para la capa central del revestimiento del sándwich se utiliza material rígido aislante fabricado a partir de  espuma de poliuretano (PUR) o espuma de poliisocianurato (PIR), lana de roca o polietileno (PE). La capa aislante central debe de estar protegida en la parte exterior por materiales con una gran resistencia al clima, agua, condensación, corrosión, fuego y luz ultravioleta. Para este propósito se utilizan láminas de aluminio, acero galvanizado, chapas de acero inoxidable, fibra de vidrio o poliéster.

corte de paneles sándwich de aluminio



Áreas de aplicación del panel sándwich de aluminio


Las Técnicas de construcción sándwich han experimentado un considerable desarrollo en los últimos 40 años. Hasta hace unos años se pensaba que los paneles sándwich eran productos adecuados únicamente para edificios industriales como naves o construcciones funcionales (construcciones modulables). Pero sus características aislantes excelentes, su gran versatilidad, la calidad y su atractivo aspecto visual han provocado una generalización de paneles sándwichde aluminio en una cada vez más grande variedad de edificios.

Instalación del panel sándwich aislante para techo


En la industria de construcción tradicional se viene utilizando desde hace más de 30 años el panel sándwich tradicional o “panel aislante estructural”, pero en los últimos años se está implantado el "panel de aluminio compuesto" (más comúnmente conocido por sus siglas en inglés "ACP"), paneles  planos, producidos a partir de 2 láminas de aluminio de menos de 100 micras de espesor y un núcleo central de material aislante. Estos paneles sándwich ligeros son un material destinado principalmente para la construcción o renovación de fachadas, revestimientos, travesaños, puertas, tabiques o incluso tejados. Además sus ventajas técnicas permiten su utilización en falsos techos, puertas industriales, remolques y cámaras frigoríficas, contenedores, en conductos de ventilación, graneros, instalaciones agrícolas y otras muchas aplicaciones.

También es particularmente interesante la utilización del panel sándwich de aluminio en construcciones temporales o móviles, pues además de ser un material económico, es rápido y fácil de montar y desmontar.  Podemos nombrar algunas aplicaciones frecuentes del panel de aluminio compuesto: en el sector de la comunicación visual (señalización, carteles, serigrafía, fotografía, stands de venta, etc.). En fabricante que ha desarrollado un producto de gran calidad es la empresa "3A Composites”, que comercializa su panel composite bajo la marca comercial "Dibond". Se trata de una estructura formada por 2 láminas de aluminio termo selladas a una placa central de polietileno sólido. Es, según indica el fabricante de un material ligero transformable en estructuras 3D, a la vez que extremadamente estable rígido.


El revestimiento exterior del panel sándwich de aluminio


El exterior del revestimiento del panel sándwich debe ser estético, a la vez que muy resistente a la corrosión. El aluminio tiene unas buenas características contra la corrosión, pero para una mejor protección es interesante aplicar una capa final de lacado, con lo que se consigue mantener por más tiempo el aluminio como nuevo. Dependiendo de los requisitos del cliente, el aluminio puede lacarse buscando mejorar la protección contra ralladuras,  la corrosión, los rayos UV, etc.

Además el lacado se puede realizar en una amplia gama de colores. Una búsqueda en Google le puede dar una idea de todo lo que se puede realizar con el panel de aluminio compuesto. Seguro que encontrará inspiración en edificios con arquitectura moderna, estética tradicional y un amplio abanico de formatos y colores.

Por lo anteriormente indicado, el panel sándwich de aluminio es muy solicitado no solo por su precio competitivo, sino también por su ligereza y su estructura de gran resistencia, a la vez que permite una instalación rápida y fácil. A estas ventajas se suma que el panel composite es un muy buen aislante térmico, acústico y una alta resistencia al fuego.


Cómo obtener el panel sándwich adecuado para su proyecto


Antes de ponerse en contacto con el primer proveedor de materiales compuestos que encuentre, es necesario verificar, de acuerdo con los productos, los fabricantes y los países de comercialización, si las normas y los estándares de calidad vigentes son respetados. Para ser vendidos en Europa, los paneles sándwich requieren EN14509: 2013 además del marcado CE. Deben ser auto portantes y contener una doble pared de metal. La calidad de los paneles sándwich puede certificarse aplicando el nivel de calidad EPAQ. Estos estándares se establecen para que terceros puedan garantizar que el trabajo se realice en niveles comparables y de la misma calidad. Aunque puede ser difícil conocer cuál es el panel composite más adecuado para su aplicación, la mayoría de distribuidores disponen de asesores comerciales para ayudarle a escoger el producto para un desarrollo de su proyecto con todas las garantías.

domingo, 18 de marzo de 2018

El aluminio de calorifugado en instalaciones


Actualmente los proyectos de aislamiento térmico para los diferentes sectores industriales –cámaras frigoríficas, centrales de generación, biomasa o geotermia- se están desarrollando a gran velocidad,  al igual que los materiales utilizados en las instalaciones –principalmente banda de aluminio, lana de vidrio- y los métodos de montaje.
Se define como aluminio para calorifugado a las bobinas de aluminio, principalmente de unos 100-150Kgs y aleacción 3003, que se utilizan para cubrir los diferentes equipos –calderas, tuberías, motores,….- de las instalaciones que durante su funcionamiento experimentan una temperatura por encima de la temperatura ambiente. Todos estos equipos se cubren con la finalidad de evitar perdidas de calor, que se ocasionan por las leyes de la termodinámica referentes a la transmisión de calor entre equipos que están a diferente temperatura.
Para realizar los cálculos referentes a las perdidas de calor de la instalación y como disminuirlas, el parámetro clave es la conductividad térmica de los materiales, pues esta variable es específica para cada material, y representa la capacidad de ese material para transmitir/conducir el calor. Los ingenieros, diseñan las instalaciones de calorifugado intentando disminuir las perdidas de calor al máximo, por lo que priorizan el uso de materiales aislantes, o lo que es lo mismo, con una baja conductividad térmica.
Como hemos indicado anteriormente, los 2 material más utilizado en los montajes de calorifugado son la lana de vidrio, o compuesto similares y el aluminio calorifugado –o acero inoxidable en casos de instalaciones corrosivas como puede ser un ambiente salino, líquidos corrosivos,…-. La lana de vidrio u otras fibras minerales como el silicato de calcio, fibras cerámicas son materiales flexibles, por lo que se adaptan al contorno exterior del equipo de la instalación, aislándolo de su ambiente para evitar perdidas de calor. –este es el principio fundamental de cualquier proyecto de calorifugado-. Como segunda capa de aislamiento se utiliza en la mayoría de los casos aluminio calorifugado, que es un aluminio con una conductividad térmica inferior al aluminio standard. Gracias a su gran ductilidad, el aluminio es perfecto para recubrir cualquier equipo de la instalación de calorifugado, pues podemos darle la forma de cualquier equipo a recubrir: tuberías rectas y curvas, codos, motores, calderas,….Además, el bajo de precio del aluminio respecto a a materiales con una conductividad térmica similar como puede ser el acero inoxidable juegan a su favor. En cuanto a la capacidad anticorrosión del aluminio, la aleación 3003,que es la más utilizada en instalaciones de calorifugado tiene unas características parecidas a los aceros inoxidables, por lo que puede utilizarse para cubrir la mayoría de elementos de la instalación sin tener que preocuparse por la corrosión en caso de pérdidas.
Puede ampliar la información de este artículo en la web www.calorifugado.es, de donde hemos extraído los conceptos para la redacción del mismo.

viernes, 28 de julio de 2017

Fabricación del foil aluminio



Este artículo vamos revisar los componentes básicos del sistema de manejo de la bobina que abarca los alimentadores del rollo de foil aluminio, servomotores, bobinas, planchas y diferentes combinaciones de máquinas.

Elegir el equipo adecuado para manejar y procesar bobinas de foil aluminio puede mejorar el manejo de los materiales y poner en marcha un esfuerzo de mejora de la productividad general de su empresa. Sin embargo antes de comprar cualquiera de los componentes debe tener en cuenta cuatro factores:

  • Material de trabajo
  • Velocidad de línea
  • Requisitos de espacio físico
  • Métodos de manejo de materiales
Antes de iniciar su investigación debe conocer la naturaleza de su material. La mayoría de los materiales en banda o bobina tienen sus orígenes a partir de un procesamiento en plancha.  El sistema de rodillos reduce en ancho de la plancha, que crece en longitud y en anchura ligeramente. El proceso de laminación crea gran tensión interna. Cuando las tensiones internas no están equilibradas el material laminado desarrollará una comba o hendidura, de manera que la superficie del material no será plana, sino que formará un arco.

Una vez que conozcas con que tipo de material está trabajando puede considerar sus opciones en cuanto a alimentadores de rodillos, soportes de bobinas y equipos de seguridad.

  1. Alimentadores de rodillos para foil aluminio

En entornos just- in-time (JIT) de hoy en día, muchas empresas de estampación tienen el reto de producir tiradas de lotes más pequeños que pueden requerir cambios de troqueles más frecuentes. Por lo tanto los tiempos de cambio del troquel y de preparación rápida son críticos. La flexibilidad de los componentes principales tales como el soporte de la bobina, desenrollador, enderezador, alimentador y prensa también son un factor importante. El ahorro de tiempo en la configuración le permite aumentar la productividad final de su foil aluminio.

En promedio los alimentadores de rodillos necesitan menos tiempo para preparar y son más flexibles que los alimentadores mecánicos tradicionales. La precisión de ± 0,001 pulgadas y una longitud de alimentación que oscila entre 0,001 y 999,99 pulgadas son la norma para servo rodillos de alimentación. El ajuste de los parámetros de aceleración y de velocidad permite ajustar el alimentador de rollos para un trabajo en particular, como puede ser el foil de aluminio. Cuando sea posible se deben utilizar las aceleraciones y velocidades más lentas. Esto promueve una mayor precisión y flujo de material más suave y facilita la carga en el sistema de desenrollado del foil de aluminio. Este flujo de materiales más suaves permite procesar una amplia gama de materiales como pueden ser el foil de aluminio pintado y el foil aluminio pulido. Otra de las ventajas de la alimentación de rollo es su capacidad para adaptarse y aprovechar al máximo el ángulo de la prensa de alimentación disponible.

  1. Jaulas y ejes para bobinas de foil de aluminio

Las jaulas para bobinas de foil de aluminio a menudo se combinan con alisadores para ofrecer una carga y configuración rápida. Las jaulas para bobina son adecuadas para el procesamiento de material grueso por que permiten un mejor control de los materiales pesados. Las jaulas no se recomiendan para la acción pre-acabado o material blando ya que el peso de la bobina en los rodillos puede causar marcas superficiales o deformación.

Los ejes de bobina pueden ser una opción para ayudar a prevenir la deformación del foil de aluminio. Los rollos de bobina se apoyan en el eje de la bobina y son adecuados para una amplia gama de materiales,  incluyendo el foil de aluminio y materiales preacabados. Debido a este apoyo en el eje central un rollo de bobina está limitado a la gama de diámetros interiores que puede manejar. El sistema de eje central proporciona un control preciso de la bobina y se puede adaptar a desenrollar o retroceder el material no utilizado.

  1. Enderezadoras para rollos de foil aluminio

Las máquinas de estampar requieren diferentes tipos de enderezadores, en función del tipo de material que  van a procesan, rango de espesor y anchura. La función primaria del enderezador es eliminar el juego del foil aluminio de las bobinas y preparar el material tal como se requiere para el alimentador... En general los alisadores se colocan en una posición cercana al rodillo motorizado para tirar del foil aluminio directamente de la bobina.

Para la mayoría de los materiales y dependiendo de los requisitos de planicitud, las máquinas de estampación utilizan planchas con 5 o 7 rodillos. Algunos materiales, como el foil aluminio u otros con altos requisitos de planicitud pueden requerir de más rodillos.

  1. Unidades Combinadas

La combinación de varias unidades de enderezadoras se ha vuelto más rápido y preciso gracias a la disponibilidad de motores de alto rendimiento. Su precisión es ahora comparable a alimentadores independientes, que están diseñados para enderezar y alimentar el material de manera automatizada. Además procesan el material, en nuestro caso foil aluminio, cerca de la prensa, con la bobina alimentada directamente. Otra ventaja es que pueden colocar el foil de aluminio con precisión y eliminando el tiempo de preparación de las bobinas.

martes, 18 de julio de 2017

El Valor Decorativo de la Chapa Aluminio



Las nuevas tendencias decorativas y arquitectónicas impulsan un movimiento cada vez más moderno y futurístico. Se trata de dar una apariencia lujosa y tecnificada. En este ámbito, los materiales derivados del hierro y de otros minerales han jugado un rol determinante. En Aluminio Elspoblets nos hemos dado cuenta de ello, así que deseamos hacer varios comentarios sobre el nuevo valor decorativo que ha obtenido el aluminio, principalmente en presentación de chapa.

Las chapas de aluminio no son más que este material forjado y distribuido en amplias planchas planas que no siempre son lisas. Debido a su acabado brillante y llamativo, han ganado un importante terreno dentro del ámbito decorativo. Inclusive, se pueden apreciar muchas obras arquitectónicas modernas que hacen un uso intensivo de la chapa de aluminio.

Desde la chapa de aluminio totalmente lisa y de acabado poco brillante a la chapa aluminio con punta de diamante, el mundo de la construcción y la decoración tiene una amplia gama de opciones que resulta interminable para muchos. Y lo mejor, estas chapas de aluminio han resultado un componente ideal para las actividades de bricolaje, donde son los mismos usuarios los que trabajar los materiales y crean lo deseado en casa sin la intervención de un profesional.

Su cómodo transporte y lo flexible de sus dimensiones hacen de la chapa de aluminio un material totalmente apropiado para estas actividades. Curiosamente, a muchos les puede resultar costoso y poco práctico, pero la realidad es que la diferencia entre los precios de las chapas de aluminio y las chapas hechas en otros materiales es poca e imperceptible. Las bondades que este material brinda le dan muchísima ventaja entre los materiales más populares del mercado.

Pero estamos aquí para hablar de su valor decorativo, de por qué debe considerarse una de las primeras opciones cuando se busca una excelente relación practicidad-apariencia. Y es que las chapas de aluminio vienen en tantas presentaciones y acabados que sería imposible reseñarlas todas en unos pocos párrafos. Así que empecemos mencionando varias de las presentaciones más atractivas.

Presentaciones y Acabados para Todos los Gustos
Empezando por la más básica de las presentaciones, nos encontramos con la atractiva chapa de aluminio lisa brillante, la cual ofrece un acabado limpio. Dependientemente de nivel de pulitura o lijado, esta chapa es capaz de mostrarse brillante y similar a un espejo. Con este acabado, el material se simula parecido al acero inoxidable.La ya mencionada chapa de aluminio punta de diamante es una prestación de apariencia bastante lujosa y opulenta, capaz de brindar una impresión poco ordinaria a aquellos que la observen. Un uso apropiado dentro del hogar podría aumentar exponencialmente el lujo de sus espacios interiores.

Las chapas de aluminio perforadas son enormemente populares, emulando en muchas ocasiones una reja, lo que permite perfectamente la visualización a través de ellas. Es por apariencia lo que hace de este tipo de chapa de aluminio apropiada para su uso en exteriores.

Subiendo de categoría, nos encontramos con las hermosas chapas de aluminio anodizado, las cuales están tintadas de diversos colores y ofrecen una apariencia única. Igual que el resto, estas chapas anodizadas que vienen en color bronce, dorado, granito y muchos otros, también se ofrecen en presentaciones perforadas, ampliando aún más el espectro de opciones.

Finalmente, están las chapas de aluminio ajedrez y grano de arroz, ambas muy populares dentro del ambiente industrial. Debido a su rugosidad, resultan prácticas para ambientes donde es necesario material anti-resbalante instalado sobre las superficies. Además, su valor decorativo del entorno industrial sigue siendo igual de importante. Pero aquí no se detiene la gran variedad de presentaciones de las chapas de aluminio. Son muchas otras la que brindan tanto potencial decorativo como utilidad en casa y en la industria.